Forage dirigé
- Pas de creusement de tranchées.
- Suppression des coûts indirects des tranchées (coupures de trafic, signalisation, remise en état, gêne, affaissements post-travaux, etc.).
- Possibilité d’un linéaire de canalisation plus faible.
- Tête de forage dirigée et obstacles évitées.
- Détection à distance par ordinateur.
- Pas de fouille préliminaire.
- Jusqu’à 200 ml sans tranchée.
- Dans terrain meuble ou rocheux (ROCK SYSTEM).
- Gêne minimum.
1
Préparation du chantier
- Réalisation de la DT/Dict (Déclaration de travaux à proximité de réseaux).
- Préparation et planification des visites de chantier.
- Intégration dans le planning prévisionnel.
- Réalisation des puits d’entrée et de sortie.
2
Le forage dirigé horizontal (terrain).
- Préparation des lieux.
> Balisage, mise en place de la signalisation.
> Mise en place et étalonnage du système de détection de la tête de forage (radio détecteur).
> Recherche et détection des réseaux existants (marquage).
> Mise en place de la foreuse, avec la tête de forage adaptée à la nature du terrain.
- Réalisation du tir pilote
> Tout d’abord, nous réalisons un forage de petit diamètre à l’aide d’une tête de forage (adaptée à la nature du terrain). Elle est munie de buses d’injection d’eau ou de polymère (suivant la nature du terrain). Cela permet d’aider à la stabilisation du terrain, consolider les parois du forage, évacuer les déblais du trou.
- Repérage et guidage.
> Afin de respecter la trajectoire, la position de la tête de forage est localisée en permanence, à l’aide d’une sonde électromagnétique. Le foreur connaît l’inclinaison et l’orientation de la tête de forage pour la guider et modifier sa trajectoire. Le repérage de la tête de forage s’effectue au centimètre près, à l’aide d’une sonde émettrice à l’arrière de la tête de forage. L’opérateur muni d’un récepteur reçoit sur son écran les informations de profondeur, de positionnement, d’inclinaison, d’orientation de la tête de forage.
> Sous cette action un train de tiges pénètre dans le sol. Des tiges sont ajoutées au fur et à mesure de la progression, jusqu’à l’arrivée de la tête de forage dans le puit de sortie.
> Vérification sur plan et feuille de tir de la position de la tête de forage.
3
Alésage retour.
- Une fois le point de sortie atteint, la tête de forage est démontée et remplacée par un aléseur, directement dans le puit d’arrivée.
- Le train de tige est ramené vers la machine en entraînant un aléseur qui agrandit le diamètre du forage progressivement.
- Nous procédons à cette étape d’alésage par rotation et injection de boues. Ceci a pour rôle d’améliorer le glissement de la conduite et d’évacuer par l’aléseur une partie des matériaux. Lors de ces opérations, et surtout pendant les travaux d’alésage, les opérateurs auront une vigilance toute particulière concernant la circulation des fluides (bentonite) au niveau de la fosse de sortie, ceci afin de maîtriser le flux des boues de forage et d’organiser les actions de pompage des fosses. Ensuite, les boues de forage sont envoyées vers une décharge agréée.
4
Passage de la canalisation PEHD
- Lors du dernier alésage, nous fixons le train de tuyaux à l’aléseur, à l’aide d’une tête de tirage fixée derrière l’aléseur.
- Il est ensuite tracté jusqu’au point d’entrée, d’un seul trait.
5
Fin du forage.
- Nous raccordons au reste de la section de la canalisation. Selon le type de réseau, un test d’étanchéité peut être réalisé. Les fouilles d’entrée et de sortie sont rebouchées. Repli du chantier et remise en état.
- Les fouilles d’entrée et de sortie sont rebouchées.
- Repli du chantier et remise en état.
